為扎實推進“減虧扭虧、提質增效”專項工作，分公司以持續提升經濟效益、鞏固發展質量為核心目標，聚焦管理細節、深化精益運營，通過組織多場次全員培訓研討會與常態化“金點子”征集活動，鼓勵員工主動提出創新建議，同步提升全員技能水平與問題解決能力，讓“人人算成本、事事講效益”的理念深入人心。在此過程中，分公司進一步夯實內部管理基礎，推動業務流程迭代優化，強化全員危機意識、成本意識、責任意識與擔當意識，成功營造出“全員參與降本、全員協同創效、凝心聚力攻堅、合力提質增效”的濃厚工作氛圍。

以“工藝優化”強主動，深挖“技術降本”潛力

分公司強化經營與技術協同聯動機制，以實時精準的市場價格信息為導向，指導技術優化方向；依托技術賦能推動材料材質優化、生產偏差精準控制及工藝迭代革新，切實降低核心采購成本。

在水電站埋件制作項目中，分公司將不銹鋼方鋼改為Q235B方鋼+不銹鋼扁鋼的形式，節約不銹鋼采購量24.33噸，節約采購成本約30萬元。在混塔轉接段項目上，因錐形管節錐度較大，材料損耗大，通過與設計溝通，新增1條縱縫，改為筒壁縱向兩條縱縫結構，鋼板采購重量由759噸，降低至509噸，減少250噸鋼材，節約采購成本120萬元。

在創新應用方面，使用焊接機器人、焊接小車等智能化生產設備，通過工裝設計升級提升設備作業效率，全面優化生產效能，2025年，分公司新購入4臺焊接自動小車，用于水電站金結埋件長直焊縫焊接工作，極大提升了生產效率。此外，加強與主機廠家、設計單位的深度協同對接，通過協商弱化指定品牌限制，進一步壓縮采購成本；重點維護供貨質量穩定、履約能力突出的內飾件供應商合作關系，以優質履約成果推動品牌偏差替代落地，實現降本與質量雙保障。

以“集采框招”激動能，筑牢“成本管控”防線

嚴格落實公司及裝備公司集采管理規定與電商采購工作要求，充分發揮“以量換價”規模優勢，深化“標后二次談價”機制，推動采購成本再壓降。

針對零星采購“散、小、雜”痛點，分公司嚴格執行公司電商采購要求，將辦公用品、勞保用品、小型工具等物資全部納入集團電商平臺采購，實現線下零星采購“全面清零”，充分發揮電商采購的高效性與經濟性。

依托公司新采購平臺常態化開展競價采購，加強市場價格動態跟蹤與供應商背景穿透式調查，通過強化競爭機制進一步擠壓成本空間；穩步推進氣體、焊材等關鍵物資年度框架集采，扎實落實公司及裝備公司全品類、全流程的集采管控體系。

以“過程管控”提效能，堵塞“管理漏洞”風險

推行全流程精益化管控，嚴格落實合同分級交底制度，強化投標與生產階段的供貨范圍精準校驗及變更閉環管理，針對電器件、偏航集油槽等易與主機廠家供貨范圍重疊的特殊構件，主動協商納入主機供貨體系，減少重復成本。

加強項目前期成本策劃，確保成本動態監控實現 “風險早預警、問題早處置”。項目立項階段，由經營管理部門牽頭制定目標成本，明確人工、材料、費用控制標準；在實施過程中通過成本管理實時跟蹤，每月進行成本分析，對超目標成本3%以上項目及時預警。同時，推動“職能部門下沉一線”，要求管理人員深入生產基地，現場解決技術難題，建立基地與職能部門聯動響應機制，將成本意識貫穿全員、融入全流程。優化售后管理體系，設立專項工作組聚焦現場質量服務，堅持售后工作日報制，同時嚴把產品終檢關口，提速項目驗收結算進度與資金回籠效率，提升整體運營效益。

以“意識培育”聚合力，激活“行為節能”引擎

圍繞產業工人隊伍建設改革工作主線，堅持“素質提升與效益增長”雙輪驅動原則，依托“職工大講堂”“工匠學堂”“云菁展翅計劃”三大賦能平臺，著力打造學習型、創新型、實干型、效率型“四維”職工隊伍，激發全員創新熱情與技能提升動力，推動產品質量與生產效率雙提升。

“職工大講堂”聚焦成本管控、工藝優化等主題開展培訓，已累計開展6期、覆蓋120余人次，邀請技術骨干分享降本案例，讓“身邊人講身邊事”，增強全員成本意識；“工匠學堂”由資深焊工擔任講師，通過實操教學傳授焊接、切割等核心技能，推動技能提升轉化為效率提升。

“云菁展翅計劃”針對青年員工實施“導師帶徒 + 輪崗鍛煉”，10余名青年員工成長為部門骨干，為降本創效注入青年力量。在青年技術人員中系統開展Tekla、SolidWorks等三維設計軟件培訓，推動工藝方案向三維數據模型轉化，提升設計可視化水平；通過應力集中分析優化焊接工藝，降低焊接變形率，減少返工成本。同步推進Project 項目進度管理培訓，增強技術支撐能力，從設計、生產、管理多維度挖掘“行為節能”潛力，實現降本創效全員化、常態化。全年分公司開展各類培訓、講堂等20余次，營造了濃厚的學習氛圍，有力夯實分公司人才隊伍建設基礎。

以“材料核銷”立標準，把牢“成本管控”關口

健全科學規范的庫房管理機制，嚴格按照排料圖執行物資入庫核驗與車間領料流程，對具備二次利用價值的邊角料實行分類存儲與項目化登記管理。完善余料管理制度，規范記錄可再利用余料的尺寸、材質、厚度等關鍵信息，建立分類臺賬實現精準管理；規劃專用平整堆場，實現構件分層分類存放，減少損耗與浪費。建立余料共享調用機制，優先使用余料加工構件，推動資源循環利用；設定排料圖損耗基準值，定期開展實際損耗統計分析，針對偏差制定改進措施，持續優化損耗控制。

在分公司滇中2標項目上，針對配重塊制作利用邊角料制作，同時協調各基地及兄弟單位調撥邊角料，制作配重塊260余噸，節約材料采購成本約80萬元。同時加強塔筒防腐油漆管控，將基地底漆、面漆使用納入分公司庫房統一管理，實現油漆消耗精準管控，切實降低涂耗成本，分公司2025年各基地油漆損耗均低于25%。

下一步，分公司將以深化標準化建設為抓手，持續鞏固現有降本增效成果，進一步拓展管控維度、優化管控手段，為公司高質量發展貢獻分公司力量。