在傳統水利工程中，大體積混凝土的溫度裂縫、拌和站配比誤差、灌漿質量依賴人工記錄等難題，長期影響著施工質量與效率。而今，在湖南省金塘沖水庫工程建設中，一套集智能溫控、拌和站在線監管與智能灌漿于一體的“數字孿生大壩”系統正悄然運行，實現了從傳統施工到智能建造的跨越，為全國水利工程數字化轉型提供了可復制的標桿范例。

智能溫控，破解大壩溫度裂縫難題

金塘沖信息化項目經理田濤一直負責信息化工作，他說：“針對大體積混凝土溫度控制難題，工程采用智能溫控系統，自今年5月以來，持續對2#、3#廠房壩段及1#、2#溢流壩段消力池的關鍵倉面進行監控，累計覆蓋10倉混凝土，布設160支溫度傳感器，實現混凝土內部溫度實時監測?！?/p>

系統通過采集不同季節的溫度數據，尤其是今年夏天的高溫天氣，在澆筑后混凝土表面與環境溫差最大達30℃，反演計算出絕熱溫升、導熱系數等關鍵熱力學參數，并建立起溫度場與應力場預測模型。監測數據為混凝土裂縫的溯源分析提供了依據，助力提出更具針對性的溫控措施，有效保障了大體積混凝土的澆筑質量。同時，系統實現了混凝土內部溫度的實時監測與智能預警，顯著提升了溫控管理的精準性與時效性。

智慧拌和，為每盤混凝土頒發“合格證”

金塘沖水庫通過引入智慧拌和站管理系統，利用信息與物聯網技術，對混凝土生產過程進行全方位監控，實現了管理環節的根本變革。

智慧工地系統負責人況夢柯專門負責工地物聯網與系統接入工作，他表示，系統通過拌合站生產數據的全面接入，精確記錄了其生產的每一盤混凝土的施工配比及各組分材料，再自動進行每盤實際用量與配比用量的對比判定。當出現超標情況時，系統自動發送預警短信，確保質量問題及時發現和處理。

在系統上，每盤生產數據都有匯總計算，施工人員可篩選特定日期范圍，進行精準的產量統計與材料消耗核算，極大地提高了拌和站生產管理的精細化水平和產能核算的便捷性。系統應用后，混凝土生產合格率顯著提升，質量問題數量下降了30%，管理效率提高約50%，同時減少了質量事故風險，從源頭保障了大壩結構的整體安全性。

智能灌漿，施工全程“有據可查”

與傳統灌漿施工嚴重依賴人工經驗、紙質記錄和分散式人工控制相比，智能灌漿系統實現了從“人控”到“智控”的范式轉變。

在灌漿施工環節，智能灌漿系統對注漿壓力、流量、密度及抬動變形等關鍵參數進行實時監測與智能調控，再通過預設工藝邏輯，實現灌漿過程的精準控制和智能糾偏。基于實時采集的參數數據，實現了灌漿產量、施工效率的即時分析與評估，并能夠自動化生成標準化施工總結報告，有效提升了灌漿施工的質量管理與信息化水平。智慧建管系統技術負責人熊浩然介紹道：“灌漿數據與BIM模型結合，形成了與大壩實體對應的‘數字孿生大壩’的基石，在后續的運維階段，這些數據可用于追溯任何部位的施工詳情，為安全監測、病害診斷、加固維護提供精準、可靠的數據支持，極大提升運維管理的科學性和預見性。”

截至目前，系統已對9臺灌漿設備進行了全過程灌漿作業監控，累計監控灌漿樁3873根，總監測漿量605萬升，成功處理施工過程預警信息77條，成樁合格率100%，預警閉合率100%。

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